500 घंटे तक चलने वाले पंप और 8,000+ घंटे की विश्वसनीय सेवा देने वाले पंप के बीच का अंतर पूरी तरह से पुन: निर्माण प्रक्रिया में निहित है। औद्योगिक-ग्रेड पुनर्विनिर्माण कोई आकस्मिक मरम्मत कार्य नहीं है। यह एक व्यवस्थित, मल्टी-स्टेज इंजीनियरिंग प्रक्रिया है जिसे खराब हाइड्रोलिक पंप को मूल कारखाने के विनिर्देशों से मेल खाने वाले या उससे अधिक प्रदर्शन स्तर पर वापस लाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह आलेख कोर की प्रारंभिक प्राप्ति से लेकर प्रमाणित इकाई के अंतिम शिपमेंट तक एक पेशेवर पुनर्विनिर्माण प्रक्रिया कैसी दिखती है, इसका एक विस्तृत, चरण-दर-चरण विवरण प्रदान करता है।
प्रत्येक पुनर्निर्मित पंप एक प्रयुक्त कोर से शुरू होता है। कोर प्राप्त करने पर पहला कदम संपूर्ण बाहरी निरीक्षण और दस्तावेज़ीकरण है। यूनिट की कई कोणों से तस्वीरें खींची जाती हैं, और इसका सीरियल नंबर, मॉडल पदनाम और दृश्य स्थिति एक डिजिटल ट्रैकिंग सिस्टम में दर्ज की जाती है। डिस्सेप्लर शुरू होने से पहले भारी संदूषण को हटाने के लिए औद्योगिक डीग्रीजिंग उपकरण का उपयोग करके पंप को बाहरी रूप से साफ किया जाता है। तकनीशियन असर की स्थिति का आकलन करने और किसी भी स्पष्ट यांत्रिक बंधन या विनाशकारी क्षति की पहचान करने के लिए प्रारंभिक मैनुअल रोटेशन परीक्षण करते हैं जो कोर को गैर-पुनर्निर्माण योग्य बना सकता है।
निर्माता-विशिष्ट प्रक्रियाओं का पालन करते हुए पंप को एक साफ, व्यवस्थित कार्य केंद्र में अलग किया जाता है। प्रत्येक फास्टनर को डिस्सेम्बली टॉर्क मूल्यों को दस्तावेज करने के लिए कैलिब्रेटेड टॉर्क टूल्स का उपयोग करके हटा दिया जाता है, जो पंप की पिछली परिचालन स्थिति में नैदानिक अंतर्दृष्टि प्रदान कर सकता है। घटकों को श्रेणियों में क्रमबद्ध किया गया है: पुन: प्रयोज्य आवास और संरचनात्मक हिस्से, माप की आवश्यकता वाले सटीक पहनने वाले घटक, सभी सील और बीयरिंग सहित अनिवार्य प्रतिस्थापन आइटम, और फास्टनरों जिन्हें एक सेट के रूप में प्रतिस्थापित किया जाएगा। पूरी प्रक्रिया के दौरान पता लगाने की क्षमता बनाए रखने के लिए प्रत्येक अलग किए गए घटक को पंप सीरियल नंबर के साथ टैग किया जाता है।
सभी पुन: प्रयोज्य घटकों को बहु-चरणीय सफाई से गुजरना पड़ता है। एक गर्म जलीय भाग वॉशर तेल, ग्रीस और कार्बन जमा को हटा देता है। फिर महत्वपूर्ण घटक एक अल्ट्रासोनिक सफाई स्नान से गुजरते हैं जो आंतरिक मार्गों और अंधा छिद्रों से सूक्ष्म संदूषकों को हटा देता है। सफाई के बाद, जंग लगने से बचाने के लिए घटकों को फ़िल्टर की गई संपीड़ित हवा का उपयोग करके सुखाया जाता है। माप और मशीनिंग चरणों के दौरान जंग को रोकने के लिए कच्चा लोहा और इस्पात घटकों को एक हल्की संरक्षक कोटिंग प्राप्त होती है।
अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता निर्धारित करने में यह सबसे महत्वपूर्ण चरण है। प्रत्येक पुन: प्रयोज्य घटक को कैलिब्रेटेड सटीक माप उपकरण का उपयोग करके व्यापक आयामी निरीक्षण से गुजरना पड़ता है। सिलेंडर ब्लॉक बोर को 0.001 मिमी तक सटीक डायल बोर गेज का उपयोग करके व्यास, गोलाई और टेपर के लिए मापा जाता है। पिस्टन के बाहरी व्यास को उनकी लंबाई के साथ कई बिंदुओं पर मापा जाता है। स्वैश प्लेट की सतह की समतलता, सतह की फिनिश और पहनने के पैटर्न की जांच की जाती है। वाल्व प्लेट की सतह समान जांच से गुजरती है। OEM सहनशीलता विनिर्देशों को पूरा करने में विफल रहने वाले घटकों को या तो पर्याप्त सामग्री रहने पर फिर से मशीनीकृत किया जाता है या स्क्रैप कर दिया जाता है और नए OEM-विनिर्देश भागों के साथ बदल दिया जाता है।
वे घटक जो निरीक्षण में सफल हो जाते हैं लेकिन सतह की बहाली की आवश्यकता होती है, सीएनसी मशीनिंग के लिए आगे बढ़ते हैं। सिलेंडर ब्लॉक की चलने वाली सतह को 0.005 मिमी के भीतर समतलता बहाल करने और सतह को रा 0.2 माइक्रोमीटर या बेहतर तक खत्म करने के लिए फिर से सतह पर लाया जाता है। वाल्व प्लेट की सतह को समान उपचार प्राप्त होता है। घिसे-पिटे शाफ्ट जर्नल को अंडरसाइज़ में ग्राउंड किया जा सकता है और दोबारा स्लीव किया जा सकता है, या विशेष कोटिंग प्रक्रियाओं का उपयोग करके बनाया जा सकता है और OEM आयामों में वापस ग्राउंड किया जा सकता है। यदि आवश्यक हो तो आवासों में बियरिंग बोरों की जाँच की जाती है और उन्हें पुनः स्लीव किया जाता है। घटक को पुन: संयोजन के लिए अनुमोदित करने से पहले विनिर्देशों के अनुरूप होने की पुष्टि करने के लिए प्रत्येक मशीनिंग ऑपरेशन के बाद पुन: निरीक्षण किया जाता है।
मान्यता प्राप्त निर्माताओं से OEM या OEM-समतुल्य घटकों का उपयोग करके, सभी नए बीयरिंगों की स्थापना के साथ पुन: संयोजन शुरू होता है। सभी सील, ओ-रिंग, बैकअप रिंग और गास्केट को ओईएम-विनिर्देश सील किट से नए भागों से बदल दिया गया है। सटीक रूप से नियंत्रित रनिंग क्लीयरेंस के साथ पिस्टन को सिलेंडर ब्लॉक में स्थापित किया जाता है। घूमने वाले समूह को इकट्ठा किया जाता है और स्वच्छ हाइड्रोलिक तेल के साथ पूर्व-चिकनाई की जाती है। पंप को कैलिब्रेटेड टॉर्क रिंच का उपयोग करके फिर से जोड़ा जाता है, प्रत्येक महत्वपूर्ण फास्टनर को निर्माता द्वारा निर्दिष्ट मूल्य पर टॉर्क किया जाता है और निर्माण दस्तावेज़ में दर्ज किया जाता है। पूर्ण पंप को पुनर्निर्माण के दौरान एकत्र किए गए सभी प्रक्रिया डेटा से जुड़ा एक अद्वितीय रीमैन्युफैक्चरिंग सीरियल नंबर प्राप्त होता है।
पूरी तरह से असेंबल किया गया पंप कंप्यूटर-नियंत्रित हाइड्रोलिक परीक्षण बेंच पर लगाया गया है। परीक्षण प्रोटोकॉल स्नेहन वितरित करने और यह सत्यापित करने के लिए कम दबाव वाले ब्रेक-इन चक्र से शुरू होता है कि कोई असामान्य शोर या रिसाव नहीं है। फिर पंप को उसकी पूरी ऑपरेटिंग रेंज में कई गति और दबाव सेटपॉइंट पर परीक्षण किया जाता है। डेटा अधिग्रहण प्रणाली प्रत्येक परीक्षण बिंदु पर प्रवाह दर, दबाव, केस ड्रेन प्रवाह, इनपुट टॉर्क, तापमान और शोर स्तर को रिकॉर्ड करती है। वॉल्यूमेट्रिक दक्षता और यांत्रिक दक्षता की गणना स्वचालित रूप से की जाती है। पास होने के लिए रेटेड शर्तों पर पंप को 92% या उससे अधिक की वॉल्यूमेट्रिक दक्षता और 90% या उससे अधिक की यांत्रिक दक्षता हासिल करनी होगी। अंतिम उच्च दबाव धारण परीक्षण यह सत्यापित करता है कि कोई बाहरी रिसाव नहीं है। सभी मापे गए मापदंडों और दक्षता गणनाओं सहित एक संपूर्ण परीक्षण रिपोर्ट मुद्रित की जाती है और पंप शिपमेंट दस्तावेज़ीकरण के साथ शामिल की जाती है।
एक पुनर्निर्मित हाइड्रोलिक पंप उतना ही अच्छा होता है जितनी उसे बनाने वाली प्रक्रिया। पुनर्निर्मित पंपों की सोर्सिंग करते समय, खरीद टीमों को पुनर्विनिर्माण प्रक्रिया के दस्तावेज़ीकरण की मांग करनी चाहिए। जो आपूर्तिकर्ता आपको अपने उपकरण, प्रक्रियाओं और स्वीकृति मानदंडों के बारे में विशिष्ट विवरण के साथ इन सात चरणों के बारे में बता सकते हैं, वे ही ऐसे पंपों का उत्पादन करते हैं जो मांग वाले उत्खनन अनुप्रयोगों में विश्वसनीय, दीर्घकालिक प्रदर्शन प्रदान करेंगे।
500 घंटे तक चलने वाले पंप और 8,000+ घंटे की विश्वसनीय सेवा देने वाले पंप के बीच का अंतर पूरी तरह से पुन: निर्माण प्रक्रिया में निहित है। औद्योगिक-ग्रेड पुनर्विनिर्माण कोई आकस्मिक मरम्मत कार्य नहीं है। यह एक व्यवस्थित, मल्टी-स्टेज इंजीनियरिंग प्रक्रिया है जिसे खराब हाइड्रोलिक पंप को मूल कारखाने के विनिर्देशों से मेल खाने वाले या उससे अधिक प्रदर्शन स्तर पर वापस लाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह आलेख कोर की प्रारंभिक प्राप्ति से लेकर प्रमाणित इकाई के अंतिम शिपमेंट तक एक पेशेवर पुनर्विनिर्माण प्रक्रिया कैसी दिखती है, इसका एक विस्तृत, चरण-दर-चरण विवरण प्रदान करता है।
प्रत्येक पुनर्निर्मित पंप एक प्रयुक्त कोर से शुरू होता है। कोर प्राप्त करने पर पहला कदम संपूर्ण बाहरी निरीक्षण और दस्तावेज़ीकरण है। यूनिट की कई कोणों से तस्वीरें खींची जाती हैं, और इसका सीरियल नंबर, मॉडल पदनाम और दृश्य स्थिति एक डिजिटल ट्रैकिंग सिस्टम में दर्ज की जाती है। डिस्सेप्लर शुरू होने से पहले भारी संदूषण को हटाने के लिए औद्योगिक डीग्रीजिंग उपकरण का उपयोग करके पंप को बाहरी रूप से साफ किया जाता है। तकनीशियन असर की स्थिति का आकलन करने और किसी भी स्पष्ट यांत्रिक बंधन या विनाशकारी क्षति की पहचान करने के लिए प्रारंभिक मैनुअल रोटेशन परीक्षण करते हैं जो कोर को गैर-पुनर्निर्माण योग्य बना सकता है।
निर्माता-विशिष्ट प्रक्रियाओं का पालन करते हुए पंप को एक साफ, व्यवस्थित कार्य केंद्र में अलग किया जाता है। प्रत्येक फास्टनर को डिस्सेम्बली टॉर्क मूल्यों को दस्तावेज करने के लिए कैलिब्रेटेड टॉर्क टूल्स का उपयोग करके हटा दिया जाता है, जो पंप की पिछली परिचालन स्थिति में नैदानिक अंतर्दृष्टि प्रदान कर सकता है। घटकों को श्रेणियों में क्रमबद्ध किया गया है: पुन: प्रयोज्य आवास और संरचनात्मक हिस्से, माप की आवश्यकता वाले सटीक पहनने वाले घटक, सभी सील और बीयरिंग सहित अनिवार्य प्रतिस्थापन आइटम, और फास्टनरों जिन्हें एक सेट के रूप में प्रतिस्थापित किया जाएगा। पूरी प्रक्रिया के दौरान पता लगाने की क्षमता बनाए रखने के लिए प्रत्येक अलग किए गए घटक को पंप सीरियल नंबर के साथ टैग किया जाता है।
सभी पुन: प्रयोज्य घटकों को बहु-चरणीय सफाई से गुजरना पड़ता है। एक गर्म जलीय भाग वॉशर तेल, ग्रीस और कार्बन जमा को हटा देता है। फिर महत्वपूर्ण घटक एक अल्ट्रासोनिक सफाई स्नान से गुजरते हैं जो आंतरिक मार्गों और अंधा छिद्रों से सूक्ष्म संदूषकों को हटा देता है। सफाई के बाद, जंग लगने से बचाने के लिए घटकों को फ़िल्टर की गई संपीड़ित हवा का उपयोग करके सुखाया जाता है। माप और मशीनिंग चरणों के दौरान जंग को रोकने के लिए कच्चा लोहा और इस्पात घटकों को एक हल्की संरक्षक कोटिंग प्राप्त होती है।
अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता निर्धारित करने में यह सबसे महत्वपूर्ण चरण है। प्रत्येक पुन: प्रयोज्य घटक को कैलिब्रेटेड सटीक माप उपकरण का उपयोग करके व्यापक आयामी निरीक्षण से गुजरना पड़ता है। सिलेंडर ब्लॉक बोर को 0.001 मिमी तक सटीक डायल बोर गेज का उपयोग करके व्यास, गोलाई और टेपर के लिए मापा जाता है। पिस्टन के बाहरी व्यास को उनकी लंबाई के साथ कई बिंदुओं पर मापा जाता है। स्वैश प्लेट की सतह की समतलता, सतह की फिनिश और पहनने के पैटर्न की जांच की जाती है। वाल्व प्लेट की सतह समान जांच से गुजरती है। OEM सहनशीलता विनिर्देशों को पूरा करने में विफल रहने वाले घटकों को या तो पर्याप्त सामग्री रहने पर फिर से मशीनीकृत किया जाता है या स्क्रैप कर दिया जाता है और नए OEM-विनिर्देश भागों के साथ बदल दिया जाता है।
वे घटक जो निरीक्षण में सफल हो जाते हैं लेकिन सतह की बहाली की आवश्यकता होती है, सीएनसी मशीनिंग के लिए आगे बढ़ते हैं। सिलेंडर ब्लॉक की चलने वाली सतह को 0.005 मिमी के भीतर समतलता बहाल करने और सतह को रा 0.2 माइक्रोमीटर या बेहतर तक खत्म करने के लिए फिर से सतह पर लाया जाता है। वाल्व प्लेट की सतह को समान उपचार प्राप्त होता है। घिसे-पिटे शाफ्ट जर्नल को अंडरसाइज़ में ग्राउंड किया जा सकता है और दोबारा स्लीव किया जा सकता है, या विशेष कोटिंग प्रक्रियाओं का उपयोग करके बनाया जा सकता है और OEM आयामों में वापस ग्राउंड किया जा सकता है। यदि आवश्यक हो तो आवासों में बियरिंग बोरों की जाँच की जाती है और उन्हें पुनः स्लीव किया जाता है। घटक को पुन: संयोजन के लिए अनुमोदित करने से पहले विनिर्देशों के अनुरूप होने की पुष्टि करने के लिए प्रत्येक मशीनिंग ऑपरेशन के बाद पुन: निरीक्षण किया जाता है।
मान्यता प्राप्त निर्माताओं से OEM या OEM-समतुल्य घटकों का उपयोग करके, सभी नए बीयरिंगों की स्थापना के साथ पुन: संयोजन शुरू होता है। सभी सील, ओ-रिंग, बैकअप रिंग और गास्केट को ओईएम-विनिर्देश सील किट से नए भागों से बदल दिया गया है। सटीक रूप से नियंत्रित रनिंग क्लीयरेंस के साथ पिस्टन को सिलेंडर ब्लॉक में स्थापित किया जाता है। घूमने वाले समूह को इकट्ठा किया जाता है और स्वच्छ हाइड्रोलिक तेल के साथ पूर्व-चिकनाई की जाती है। पंप को कैलिब्रेटेड टॉर्क रिंच का उपयोग करके फिर से जोड़ा जाता है, प्रत्येक महत्वपूर्ण फास्टनर को निर्माता द्वारा निर्दिष्ट मूल्य पर टॉर्क किया जाता है और निर्माण दस्तावेज़ में दर्ज किया जाता है। पूर्ण पंप को पुनर्निर्माण के दौरान एकत्र किए गए सभी प्रक्रिया डेटा से जुड़ा एक अद्वितीय रीमैन्युफैक्चरिंग सीरियल नंबर प्राप्त होता है।
पूरी तरह से असेंबल किया गया पंप कंप्यूटर-नियंत्रित हाइड्रोलिक परीक्षण बेंच पर लगाया गया है। परीक्षण प्रोटोकॉल स्नेहन वितरित करने और यह सत्यापित करने के लिए कम दबाव वाले ब्रेक-इन चक्र से शुरू होता है कि कोई असामान्य शोर या रिसाव नहीं है। फिर पंप को उसकी पूरी ऑपरेटिंग रेंज में कई गति और दबाव सेटपॉइंट पर परीक्षण किया जाता है। डेटा अधिग्रहण प्रणाली प्रत्येक परीक्षण बिंदु पर प्रवाह दर, दबाव, केस ड्रेन प्रवाह, इनपुट टॉर्क, तापमान और शोर स्तर को रिकॉर्ड करती है। वॉल्यूमेट्रिक दक्षता और यांत्रिक दक्षता की गणना स्वचालित रूप से की जाती है। पास होने के लिए रेटेड शर्तों पर पंप को 92% या उससे अधिक की वॉल्यूमेट्रिक दक्षता और 90% या उससे अधिक की यांत्रिक दक्षता हासिल करनी होगी। अंतिम उच्च दबाव धारण परीक्षण यह सत्यापित करता है कि कोई बाहरी रिसाव नहीं है। सभी मापे गए मापदंडों और दक्षता गणनाओं सहित एक संपूर्ण परीक्षण रिपोर्ट मुद्रित की जाती है और पंप शिपमेंट दस्तावेज़ीकरण के साथ शामिल की जाती है।
एक पुनर्निर्मित हाइड्रोलिक पंप उतना ही अच्छा होता है जितनी उसे बनाने वाली प्रक्रिया। पुनर्निर्मित पंपों की सोर्सिंग करते समय, खरीद टीमों को पुनर्विनिर्माण प्रक्रिया के दस्तावेज़ीकरण की मांग करनी चाहिए। जो आपूर्तिकर्ता आपको अपने उपकरण, प्रक्रियाओं और स्वीकृति मानदंडों के बारे में विशिष्ट विवरण के साथ इन सात चरणों के बारे में बता सकते हैं, वे ही ऐसे पंपों का उत्पादन करते हैं जो मांग वाले उत्खनन अनुप्रयोगों में विश्वसनीय, दीर्घकालिक प्रदर्शन प्रदान करेंगे।
